Ürüne Genel Bakış

Cr26 Yüksek Kromlu Dökme Demir Kazan Izgara Çubuğu, geleneksel ızgara çubuklarının zamanından önce arızalanma eğilimi gösterdiği zorlu termal işleme ortamları için özel olarak tasarlanmış, aşınmaya- dirençli bir döküm bileşenidir. Krom içeriğinin %23 ile %28 arasında hassas bir şekilde kontrol edildiği bu yüksek kromlu beyaz dökme demir, yüksek-sıcaklıktaki oksidasyona, aşındırıcı aşınmaya ve termal yorulmaya karşı olağanüstü direnç sağlar.

Cr26 yüksek kromlu dökme demir, yüksek sıcaklıklarda üstün aşınma direnci için birinci sınıf bir malzeme olarak geniş çapta tanınan yüksek kromlu beyaz demir ailesine aittir. Büyük ölçüde nikele dayanan geleneksel Ni-Sert veya Ni-Resist alaşımlarından farklı olarak Cr26, performansını M7C3-tipi krom karbürlerin yoğun bir şekilde dağıtılması yoluyla elde eder ve önemli ölçüde daha düşük bir maliyetle karşılaştırılabilir-veya hatta daha iyi aşınma direnci sağlar.

Bu ızgara çubuğu, zincir ızgaralı kazanlarda, pistonlu ızgaralı yakma fırınlarında, sinterleme palet arabalarında ve ızgara çubuklarının sürekli yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı baca gazlarına dayanması gereken endüstriyel fırın-uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Martensitik matris ve sert krom karbürlerin kombinasyonu, Cr26 ızgara çubuklarının en zorlu çalışma koşullarında bile boyutsal stabiliteyi ve yük-taşıma kapasitesini korumasını sağlar.

Anahtar Uygulamalar:

Zincir ızgaralı kazan ızgara çubukları
Palet arabaları için sinterleme fırını ızgara çubukları
Mekanik ızgaralı yakma fırınları (yatay ve eğimli pistonlu sistemler)
Endüstriyel fırın ızgarası düzenekleri
Biyokütle-ateşlemeli kazan ızgara çubukları

Kimyasal Bileşim

Öğe	İçerik (%)
C	1.6 – 2.2
CR	23.0 – 28.0
Si	1.0 – 1.4
Mn	0.7 – 1.0
Ni	0.8 – 1.2
P	0,03'ten küçük veya ona eşit
S	0,06'dan küçük veya ona eşit

Ürün Açıklaması

Mülk	Değer
Sertlik (döküm-olarak)	HRC 45 – 50
Sertlik (ısıl işlem görmüş)	HRC 48 – 52
Darbe dayanıklılığı	5 – 8 J/cm²
Çalışma sıcaklığı	750 dereceye eşit veya daha az
Yoğunluk	7,6 – 7,7 g/cm³

Isıl İşlem Prosesi

Cr26 yüksek kromlu dökme demirin tüm potansiyelini ortaya çıkarmak için uygun ısıl işlem kritik öneme sahiptir. Çalışmalar, optimal ısıl işlem prosesinin, 1000 derecede 2 saatlik su verme işlemini ve ardından 400 derecede temperlemeyi içerdiğini göstermiştir. Cr26 HCCI'nin sertliği, ısıl işlem işlemi sırasında ikincil karbürlerin çökelmesi ve yeniden çözünmesiyle doğrudan ilgilidir.

Üretim sürecimiz iki-aşamalı bir ısıl işlem protokolünü izler:

950 derecede 10 saat yumuşatma tedavisi
Optimum kapsamlı performans için 1000 derecede havayla söndürme ve 460 derecede temperleme yoluyla sertleştirme işlemi

Düşük sıcaklık aralığında (200-300 derece) temperleme, söndürme sırasında elde edilen martensiti temperler, böylece kırılma hassasiyeti azalır ve şok direnci artar.

Performans Avantajları

Yüksek-Sıcaklıkta Oksidasyon Direnci

Kazanlar ve yakma fırınlarındaki ızgara çubukları, yüksek sıcaklıklar, oksitleyici atmosferler ve aşındırıcı baca gazları ile karakterize edilen zorlu ortamlarda uzun süre çalışır. Cr26 ızgara çubuklarının yüksek krom içeriği, yüzeyde oksidasyona karşı koruyucu bir bariyer görevi gören stabil bir krom oksit tabakasının oluşumunu destekler. Bu kendi kendini-iyileştiren oksit tabakası, Cr26 ızgara çubuklarının, geleneksel dökme demir veya düşük- alaşımlı çelik ızgara çubuklarına kıyasla çok daha uzun bir hizmet ömrüne ulaşmasını sağlar.

Üstün Aşınma Aşınma Direnci

Sert martensitik matris ile M7C3 krom karbürlerin birleşimi, ızgara yüzeyinden geçen kül, cüruf ve yakıt parçacıklarının neden olduğu aşınmaya karşı olağanüstü direnç sağlar. Aşınma direnci, matrisin hem sertliğine hem de tokluğuna bağlıdır; bu iki özellik, optimize edilmiş ısıl işlem sürecimizin en üst düzeye çıkardığı iki özelliktir.

Mükemmel Termal Yorulma Direnci

Kazanın başlatılması,-kapatılması veya yük dalgalanmaları sırasında ızgara çubukları tekrarlanan termal döngüye tabi tutulur. Bu döngüler tarafından üretilen termal gerilimler, kalitesiz malzemelerde çatlamaya neden olabilir. Alternatif malzemelerle karşılaştırıldığında, Cr26 yüksek kromlu dökme demir, yüksek-sıcaklık kırılganlığına karşı daha düşük duyarlılık ve iyi termal yorulma direnci sergileyerek arıza riskini azaltır.

Agresif Ortamlarda Korozyon Direnci

Endüstriyel kazanlar ve yakma fırınları genellikle asidik yanma gazları üreten yakıtları yakar. Krom, dökme demire korozyon direnci kazandırarak Cr26'yı oksitleyici ortamlara ve zayıf asitlere karşı özellikle dayanıklı hale getirir. Bu korozyon direnci, oksidasyon ve aşınmanın sinerji içinde hareket etmesi durumunda hizmet ömründe meydana gelen azalmanın önlenmesine yardımcı olur.

Nikel-Tabanlı Alaşımlara-Uygun Maliyetli Alternatif

Cr26 yüksek kromlu dökme demir, önemli ölçüde daha düşük malzeme maliyetiyle geleneksel Ni-Sert ve Ni-Resist alaşımlarıyla karşılaştırılabilir, hatta onlardan daha iyi bir performans elde eder. Birincil alaşım elementi olarak pahalı nikel yerine krom kullanan Cr26 ızgara çubukları, aşınma direncinden veya yüksek sıcaklık performansından ödün vermeden üstün maliyet-performansı sunar.

Şirketimiz Hakkında

Isıl işlem ekipmanına yönelik yüksek kromlu dökme demir bileşenlerin uzman bir üreticisiyiz ve enerji üretimi, atıktan-enerji, çimento üretimi ve metalurji endüstrilerindeki müşterilere hizmet veriyoruz.

Üretim tesisimiz gelişmiş indüksiyonlu eritme fırınları, hassas kum döküm hatları ve bilgisayar-kontrollü ısıl işlem fırınları ile donatılmıştır. Hammadde alımından bitmiş ürün sevkiyatına kadar üretimin her aşamasında- malzeme özelliklerini doğrulamamıza olanak tanıyan-şirket içi metalurjik test yeteneklerimiz mevcuttur.

Dikey entegrasyon

Tüm üretim sürecini kontrol ediyoruz: model yapımı, eritme, döküm, ısıl işlem, işleme ve kalite kontrolü. Bu, daha kısa teslimat süreleri ve tam izlenebilirlik anlamına gelir.

Süreç şeffaflığı

Önemli dönüm noktalarında denetim raporlarıyla düzenli üretim güncellemeleri sağlıyoruz: kimyasal bileşim doğrulaması, mekanik özellik testleri, boyut denetimi ve belirtildiğinde NDT sonuçları.

Teknik destek

Metalurji uzmanlarımız, belirli çalışma koşulları için en uygun alaşım bileşimini ve ısıl işlem protokolünü seçmek için müşterilerle birlikte çalışır. Biz sadece parça satmıyoruz; aşınma sorunlarını çözüyoruz.

Küresel ihracat deneyimi

Yüksek kromlu dökme demir bileşenleri 40'tan fazla ülkedeki müşterilerimize, uluslararası nakliye gerekliliklerine uygun paketleme ve belgelerle gönderdik.

Sipariş ve Gönderim Bilgileri

Minimum Sipariş Miktarı (MOQ):Parça boyutuna ve karmaşıklığına göre pazarlık yapılabilir.
Kurşun zamanı:Genellikle onay alındıktan 25-35 gün sonra.
Ambalajlama:Taşıma sırasında hasarı önlemek için ahşap kasalar.
Nakliye:FOB ana Çin limanı (veya belirtildiği gibi CIF/CFR).

Hakkımızda Daha Fazla Bilgi

Çeşitli Izgara Çubuğu Görüntüleri Ekranı

Bilmeniz Gereken Her Şey

Cr26 yüksek kromlu dökme demir ızgara çubuklarının maksimum çalışma sıcaklığı nedir?

Sürekli çalışma koşullarında önerilen maksimum sıcaklık 750 derecedir. Kısa-dönemdeki en yüksek sıcaklıklar biraz daha yüksek olabilir, ancak bu sıcaklığın üzerinde uzun süreli maruz kalma, sertliğin azalmasına ve oksidasyonun hızlanmasına yol açacaktır.

Izgara çubuğu boyutlarını çizimlerime göre özelleştirebilir misiniz?

Evet. Lütfen tolerans spesifikasyonlarını veya ayrıntılı boyutlu çizimleri içeren CAD çizimlerini sağlayın. Özel delik konumları, kalınlık ve uzunluk ile çizimlerinize göre döküm yapabiliriz.

Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

Sabit bir MOQ yoktur. Küçük deneme partileri (örneğin 10-20 adet) kabul edilebilir ancak birim fiyatı daha yüksek olacaktır. Daha büyük üretim miktarları daha iyi maliyet verimliliği sunar.

Tipik teslim süresi nedir?

Standart teslimat süresi çizim onayından sonra 25-35 gündür. Hızlandırılmış teslimat müzakere edilebilir.