Ürüne Genel Bakış
GX40CrNiSi25-20 ısıl işlem fırını rayları, endüstriyel ısıl işlem operasyonlarında aşırı yüksek-sıcaklık ortamları için özel olarak tasarlanmış-hassas tasarımlı östenitik paslanmaz çelik dökümlerdir. EN 10295 kapsamında 1.4848 olarak da tanımlanan ve ASTM A297 Grade HK'ye eşdeğer olan bu ısıya dayanıklı alaşım, 1100 dereceye kadar çalışma sıcaklıklarında olağanüstü oksidasyon direnci ve mekanik stabilite sağlar.
Bu yüksek-sıcaklıklı fırın rayları, tutarlı hizalamanın ve yapısal bütünlüğün ürün kalitesini ve üretim çalışma süresini doğrudan etkilediği sürekli tavlama fırınlarında, söndürme fırınlarında, sac-metal normalleştirme hatlarında ve döner ocaklı fırınlarda kritik yük-taşıma bileşenleri olarak hizmet eder.
Temel Özellikler
| Mülk | Değer |
| Malzeme Standardı | EN 10295 / DIN 17465 |
| Malzeme Numarası | 1.4848 |
| Eşdeğer Notlar | ASTM A297 Sınıf HK, ZG40Cr25Ni20Si2 (GB), SCH22 (JIS) |
| Yoğunluk | 7,8 g/cm³ |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 450-510MPa |
| Akma Dayanımı (Rp0.2) | 220-250MPa |
| Kopma Uzaması | 8-9% |
| Maksimum Servis Sıcaklığı (Hava) | 1100-1150 derece |
| Erime Aralığı | 1340-1390 derece |
| Isı İletkenliği | 15 W/m·K |
Kimyasal Bileşim (ağırlıkça%)
| Öğe | C | Si | Mn | CR | Ni | Ay | P | S |
| Min. | 0.3 | 1.0 | - | 24 | 19 | - | - | - |
| Maksimum | 0.5 | 2.5 | 2.0 | 27 | 22 | 0.5 | 0.04 | 0.03 |
Fırın Rayları için Neden GX40CrNiSi25-20?
Olağanüstü Yüksek-Sıcaklığa Dayanım
500 derecenin üzerinde yapısal bütünlüğünü kaybeden standart karbon çeliği rayların aksine, GX40CrNiSi25-20 raylar çoğu malzemenin sürünmeye ve deforme olmaya başladığı sıcaklıklarda yük taşıma kapasitesini korur. Maksimum 1100 derecelik mekanik servis sıcaklığına sahip bu malzeme, fırın raylarınızın binlerce termal döngü boyunca düz ve doğru kalmasını sağlar.
Yüksek krom içeriği (%24-27%) üstün oksidasyon direnci sağlayarak, pullanmayı ve malzeme kaybını önleyen koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturur; raylar doğrudan radyant ısıya ve yanma atmosferlerine maruz kaldığında kritik bir avantajdır.
Üstün Sürünme Direnci
Rayların yüksek sıcaklıklarda sabit yük altında kaldığı sürekli fırın operasyonlarında, sürünme deformasyonu birincil arıza modudur. GX40CrNiSi25-20, uzun hizmet ömrü boyunca boyutsal stabilite sağlayan güvenilir %1 sürünme sınır değerleri sunarak sık ray değiştirme ve yeniden hizalama prosedürlerine olan ihtiyacı azaltır.
Termal Döngü Kararlılığı
Bu ısıya-dirençli döküm çeliğinin östenitik mikro yapısı, termal yorulmaya karşı mükemmel direnç sağlar. Yaklaşık 16 µm/m·K'lik bir termal genleşme katsayısına sahip olan bu raylar, bükülme veya gerilim çatlakları oluşturmadan toplu ve sürekli fırın operasyonlarının doğasında bulunan termal genleşme döngülerine uyum sağlar.
Sert Ortamlarda Oksidasyon Direnci
GX40CrNiSi25-20, oksitleyici yanma atmosferlerinde kullanılmak üzere özel olarak formüle edilmiştir; burada silikon içeriği (%1,0-2,5), kireç direncini arttırmak için krom ile sinerjik olarak çalışır. Bu onu aşağıdakiler için ideal kılar:
- Doğrudan-ateşlemeli fırın uygulamaları
- Koruyucu atmosfer fırınları (N₂/H₂)
- Kükürt-içeren gazlar içeren oksitleyici ortamlar (duruma göre-duruma göre{-değerlendirilmesi önerilir)
Uygulama Senaryoları
Sürekli Tavlama Hatları
Sürekli tav fırınlarındaki raylar koruyucu atmosfer (N₂/H₂) altında 750-950 derecede çalışarak ağır iş parçalarını tavlama döngüsü boyunca destekler. GX40CrNiSi25-20, 100 metreyi aşan fırın uzunluklarında tutarlı hizalama için gereken termal stabiliteyi sağlar.
Silindir Ocaklı Fırınlar
Silindir yuvası konfigürasyonlarında bu raylar, silindir düzenekleri için destek yapıları görevi görerek ince malzeme işleme için kritik olan hassas aralık ve hizalamayı korur.
Su Verme ve Temperleme Hatları
Rayların söndürme döngüleri sırasında hızlı sıcaklık değişimlerine maruz kaldığı durumlarda, malzemenin termal şok direnci çatlağın başlamasını ve yayılmasını önler.
Toplu Fırın Arabası Sistemleri
Araba-alt fırınları için, fırın tabanına gömülü ısıl işlem fırını rayları, yüksek sıcaklıklarda tekrarlanan yükleme/boşaltma döngülerine dayanmalıdır-bu, GX40CrNiSi25-20'nin üstün olduğu zorlu bir uygulamadır.
Üretim Yetenekleri
| İşlem | Başvuru | Kurşun zamanı |
| Hassas Döküm | Karmaşık ray geometrileri, entegre özellikler | 25-35 gün |
| Kum Döküm | Daha büyük bölümler, ekonomik hacimler | 20-30 gün |
| Savurma döküm | Uzun düzgün bölümler, üstün yoğunluk | 30-40 gün |
| Fabrikasyon ve Kaynaklı | Döküm bileşenlerden özel montajlar | 15-25 gün |
neden bizi seçmelisiniz?
Olgun üretim süreçleri ve fırın bileşenlerinde onlarca yıllık deneyimle desteklenen, GX40CrNiSi25-20 ısıya-dirençli çelik rayların profesyonel dökümü konusunda uzmanız. Uygulama mühendislerimiz, müşterilerin riskleri azaltmasına yardımcı olmak için seçim optimizasyonu ve-yerinde destek sağlar. Özel üretim ile rekabetçi maliyetlere ulaşıyor ve komple raylı sistemler için toplu tedarik avantajları sunuyoruz. Kapsamlı ihracat deneyimimizden yararlanarak, paketleme, gümrükleme ve küresel teslimat dahil olmak üzere tek elden hizmetler sunarak zamanında varış sağlıyoruz.
SSS
GX40CrNiSi25-20 fırın rayları için maksimum sürekli çalışma sıcaklığı nedir?
Oksitleyici atmosferlerde, 1100 dereceye kadar sürekli servis kabul edilebilir, 1150 dereceye kadar aralıklı maruz kalma mümkündür. Atmosferlerin azaltılması veya karbürlenmesi için maksimum sıcaklık belirli koşullara göre sınırlandırılmalıdır.
Raylara yönelik 310S paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında GX40CrNiSi25-20 nasıldır?
310S mükemmel oksidasyon direnci sunarken, GX40CrNiSi25-20 (döküm), optimize edilmiş döküm mikro yapısı sayesinde 1000 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda daha iyi sürünme direnci sağlar. Yüklerin yüksek sıcaklıklarda sürdürüldüğü fırın rayı uygulamaları için genellikle döküm kalitesi tercih edilir
Saha modifikasyonları için bu raylara kaynak yapılabilir mi?
Evet. GX40CrNiSi25-20, eşleşen 25/20 dolgu metalleri kullanıldığında iyi kaynaklanabilirlik sergiler. El sıcaklığına kadar ısıtmanın ötesinde genellikle ön-ısıtmaya gerek yoktur
Özel raylar için tipik teslim süresi nedir?
Desenli dökümler genellikle yeni siparişler için 25-35 gün gerektirir. Mevcut modeller için 15-20 gün standarttır. Santrifüj döküm bölümleri standart çaplar için daha kısa teslim sürelerine sahip olabilir.
Malzeme test raporları sağlıyor musunuz?
Evet. Her sevkiyat, tam kimyasal ve mekanik özellik doğrulamasını içeren EN 10204 Tip 3.1 değirmen test sertifikalarını içerir.
Rayları-önceden delinmiş montaj delikleri ile tedarik edebilir misiniz?
Kesinlikle. Kurulum çizimlerinize göre delme, frezeleme ve yüzey bitirme dahil olmak üzere son işleme işlemlerini gerçekleştiriyoruz.
Popüler Etiketler: gx40crnisi25-20 ısıl işlem fırını rayları, Çin gx40crnisi25-20 ısıl işlem fırını rayları üreticileri, tedarikçiler, fabrika, 310S Vakumlu Fırın Şarj Sepeti, kazan parçaları, ısıya dayanıklı çelik döküm parçaları, Bütünleşik Döküm Tavlama İşlemi Fırın Çerçevesi
