Ürüne Genel Bakış
Kum Döküm Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Izgaramız aşırı termal ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır. Hassas reçineli kum dökümü veya kayıp köpük döküm teknikleri kullanılarak bu ızgaralar, sinterleme fırınlarında, kazan yakma sistemlerinde ve ısıl işlem ekipmanlarında sürekli çalışmaya dayanacak şekilde üretilir.
Profesyonel bir ısıya dayanıklı dökümhane olarak, her fırın ızgarasının yüksek termal yükler ve oksidasyon koşulları altında yapısal bütünlüğü korumasını sağlayarak malzeme taşıma ve yanma ihtiyaçlarınız için güvenilir bir çözüm sağlıyoruz.
Temel Özellikler
Izgara Çalışma Özellikleri Gereksinimleri ve Şirket Ürün Avantajları
Olağanüstü Yüksek-Sıcaklığa Dayanım
Alaşım bileşimimiz, ızgaranın 1000 dereceyi aşan çalışma sıcaklıklarında bile mekanik özelliklerini korumasını sağlar.
01
Mükemmel Oksidasyon ve Korozyon Direnci
Yüksek sıcaklık alaşımlı ızgaranın servis ömrünü uzatarak zorlu ortamlarda kireçlenmeye ve oksidasyona karşı özel olarak formüle edilmiştir.
02
Hassas Boyutsal Kontrol
Gelişmiş kum döküm modellerinden yararlanarak dar toleranslar ve pürüzsüz yüzey kaplamaları elde ederek son-işleme ihtiyacını azaltıyoruz.
03
Özelleştirilebilir Tasarım
Çizimlerinize göre çeşitli yuva genişliklerine, çubuk kalınlıklarına ve genel boyutlara uyum sağlayan özel alaşımlı çelik dökümler sunuyoruz.
04
Malzeme Sınıfları
Belirli çalışma koşullarını karşılamak için çeşitli yüksek sıcaklık alaşımı seçenekleri sunuyoruz:
| Malzeme Sınıfı | Maksimum Çalışma Sıcaklığı | Anahtar Özellikler | Uygulamalar |
| ZG40Cr25Ni20 (HK40) | 1100 derece | Yüksek sürünme mukavemeti, iyi süneklik | Fırın ruloları, sinterleme ızgaraları |
| ZG35Cr24Ni7SiN (RE-1) | 1200 derece | Yüksek karbon, yüksek aşınma direnci | Basamak ızgaraları, fırın parçaları |
| ZG35Cr26Ni12 | 1000 derece | Uygun maliyetli,{0}iyi oksidasyon direnci | Genel endüstriyel fırın bileşenleri |
| ZG40Cr25Ni35 (HP Serisi) | 1150 derece | Üstün karbürizasyon direnci | Petrokimya fırın parçaları |
Uygulamalar
Kum Döküm Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Izgaramız aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Sinterleme Tesisleri:Demir cevheri peletlemesi için sinter makinesi ızgara çubukları.
Atık Yakma:Atıktan{0}}enerji tesislerine-yüksek korozyon direnci gerektiren ızgara çubukları.
Kazan Sektörü:Biyokütle veya kömürle- ateşlenen kazanlar için pistonlu ızgaralar.
Isıl İşlem:Isıl işlem fırınları için taban tepsileri ve armatürler.
Ürün Vitrini
Zengin Döküm Deneyimi
Hassas döküm ve kum dökümünde 20 yılı aşkın deneyimimizle, karmaşık yapılara sahip alaşım ızgaraları üretme konusunda yetkinliğe sahibiz. İster standart parçalara ister özel-olmayan öğelere ihtiyacınız olsun, ısıya dayanıklı ızgaranızın kalite stabilitesini sağlamak için en uygun döküm süreci planını sağlayabiliriz.
Sıkı Kalite Kontrolü
- Kimyasal Bileşim Analizi: Her bir yüksek-sıcaklık alaşımı grubunun bileşiminin standartları karşıladığından emin olmak için bir spektrometre kullanılması.
- Mekanik Özellik Testi: Düzenli çekme ve sertlik testleri.
- Yüksek-Sıcaklık Testi: Fırın ızgarasının termal yorulma direncini doğrulamak için gerçek çalışma koşullarının simüle edilmesi.
- Boyutsal Denetim: Sahada sorunsuz kurulum sağlamak için kritik boyutların %100 denetlenmesi-.
Rekabetçi Fiyat ve Teslim Süresi
Kum döküm süreci akışımızı optimize ederek ve istikrarlı bir tedarik zincirini koruyarak, yüksek sıcaklık alaşımlı çelik dökümlerimizin kalitesini garanti ederken, oldukça rekabetçi fabrika çıkış fiyatları{0} sunuyoruz. Standart sipariş teslim süresi genellikle 25-35 gündür.
Küresel Hizmet Ağı
Ürünlerimiz Almanya, ABD, Brezilya ve Hindistan gibi ülkelere ihraç edilmektedir. Uluslararası müşterilerin beklentilerini anlıyoruz ve kum döküm ızgaralarınızın güvenli bir şekilde ve zamanında ulaşmasını sağlamak için profesyonel paketleme (fümigasyonlu tahta sandıklar veya demir kasalar) ve tek-gümrük beyanı hizmetleri sağlıyoruz.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Isıya dayanıklı çelik dökümlerde uzmanlaşmış lider bir üretici olarak, küresel müşterilere en güvenilir yüksek sıcaklık alaşımlı ızgara çözümlerini sunmaya kendimizi adadık.
Bilmeniz Gereken Her Şey
Kalıbın maliyeti nedir?
Kalıp maliyeti ızgaranın boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır. Çizimlerinizi aldıktan sonra kalıp çözümünü değerlendirip ücretsiz fiyat teklifi vereceğiz.
Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?
Standart boyutlu yüksek sıcaklık alaşımlı ızgaralar için MOQ'umuz genellikle 500 kg'dır. İlk kez-müşteriler için deneme siparişi için pazarlık yapabiliriz.
Izgaranın yüksek sıcaklıklarda deforme olmamasını nasıl sağlarsınız?
Döküm sürecimiz, doğru ısıya-dirençli alaşım kalitesini seçmenin yanı sıra, iç gerilimi ortadan kaldıran ve yüksek sıcaklıklar altında kum döküm ızgarasının boyutsal stabilitesini sağlayan özel ısıl işlem prosedürlerini de içerir.
Yüzey kaplamaları uygulayabilir misiniz?
Evet, alaşım ızgarasının hizmet ömrünü daha da uzatmak için uygulama gerekliliklerine göre nüfuz etmeyi önleyici kaplamalar veya seramik kaplama işlemleri sağlayabiliriz.
Popüler Etiketler: kum döküm yüksek sıcaklık alaşımlı ızgara, Çin kum döküm yüksek sıcaklık alaşımlı ızgara üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Kazan fırını parçaları, Kazan sistemi parçaları
