ürün anahtarı teknolojileri
Yüksek Manganlı Çelik Aşınmaya Dirençli Astar Levhanın temel avantajı, benzersiz sertleştirme performansında yatmaktadır. Kullanım sırasında güçlü darbe ve sürtünmeye maruz kaldığında, astar levhanın yüzeyi hızlı bir şekilde sertleşen bir katman oluşturur (HRC 55-60'a kadar sertlik), iç çekirdek hala iyi tokluğu korur, bu da sıradan aşınmaya dayanıklı astar levhalarda yaygın olan kırılgan kırılma ve düşme sorunlarını etkili bir şekilde önler. Bu özel performans, Yüksek Manganlı Çelik Aşınmaya Dirençli Astar Levhayı özellikle yüksek darbe ve yüksek aşınmanın olduğu çalışma ortamları için uygun hale getirir ve aşınma direnci sıradan karbon çeliği astar levhaların 5-8 katıdır.
Yüksek Manganlı Çelik Aşınmaya Dirençli Astar Levhamız, hassas boyut kontrolü ve pürüzsüz yüzey ile ulusal ve uluslararası endüstri standartlarına tam olarak uygun olarak üretilmektedir. Ürün, güçlü yapısal stabiliteye sahip ve ekipmanın iç duvarına yakından bağlanabilen entegre döküm veya kaynak yapı tasarımını benimser, malzemelerin ekipman kabuğu üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltır, ana ekipmanın servis ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini ve üretim kesintilerini azaltır. Aynı zamanda, farklı endüstrilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için malzeme formülünü ve ürün yapısını müşterilerin özel çalışma koşullarına göre ayarlayabiliriz.
Ürün özellikleri
Mükemmel Ürün Özellikleri, Aşınmaya Direnç için Sağlam Bir Temel Atıyor
Olağanüstü aşınma direnci ve dayanıklılık:
Sağlam bir yapıya sahip, yüksek-mukavemetli, yüksek manganlı çelikten üretilen bu parça, taşlama süreçlerinde aşınmaya-dirençli bir çekirdek bileşen görevi görür ve ekipmanın çalışma döngüsünü etkili bir şekilde uzatır.
Güvenli ve uyumlu malzeme:
Metal kalıp veya kum döküm teknolojisi ile birleştirilmiş orta frekanslı elektrikli fırın eritme yoluyla üretilen bu ürün, üretim kaynağından gelen malzeme saflığını ve stabilitesini kontrol etmek için ulusal güvenlik standartlarına sıkı sıkıya uyar.
Mükemmel kırılma direnci:
Malzemeye, taşlama ve ezilme direncini büyük ölçüde artıran, kırılmayı ve aşırı aşınmayı önleyen, karmaşık ve zorlu çalışma ortamlarına uyum sağlayan az miktarda nadir toprak elementleri eklenir.
Güçlü uyumluluk:
Çeşitli ekipman türlerinin kurulum ve uygulama gereksinimlerini karşılayarak farklı endüstrilerin çalışma koşullarına esnek bir şekilde uyarlanabilir.
Sektör Genelindeki İhtiyaçları-Karşılayan Çeşitli Uygulama Senaryoları
Yüksek Manganlı Çelik Aşınmaya Dirençli Astar Levha, metalurji madenleri, çimento yapı malzemeleri, termal enerji üretimi, baca gazı kükürt giderme, gaz beton manyetik malzemeleri, kimya endüstrisi ve kömür suyu bulamacı gibi temel endüstriyel alanları kapsayan son derece geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Pratik üretimde genellikle ekskavatör kepçesi dişleri, konik kırıcıların döner duvarı ve kırma duvarı, çeneli kırıcı çatal plakaları, bilyalı değirmen gömlekleri, demiryolu makasları, plaka çekiçleri ve çekiç kafaları gibi aşınmaya- dayanıklı bileşenlerin imalatında kullanılır. Yüksek-aşınma ve yüksek-etkili çalışma senaryolarıyla kolayca başa çıkabilir, temel ekipman bileşenleri için etkili koruma sağlar ve genel üretim verimliliğini artırır.
Üretim Süreci
Hammadde Kontrolü ve Hazırlanması
Matris olarak pik demir ve hurda demiri (1:1-2 oranı) seçin, ZGMn13 serisini veya özelleştirilmiş standartları karşılamak için kimyasal bileşenleri (C, Mn, Si, vb.) sıkı bir şekilde inceleyin ve döküm kusurlarını azaltmak için rafine edici maddeler hazırlayın.
Eritme ve Rafine Etme
Pik demiri eritin, kükürt giderme ve deoksidasyonu gerçekleştirin, alaşımlama için gruplar halinde (23-26 dakika aralıklarla) alaşım elementleri ekleyin, ardından ikincil rafinasyon için hurda demiri eritin ve bileşenleri kalifikasyona göre ayarlayın.
Döküm Kalıplama
Kusurları azaltmak için kum kaplı metal kalıp dökümünü benimseyin, makul geçit/besleme sistemleri ve yalıtım yükselticileri tasarlayın; metal kalıp soğutma, taneleri inceltir ve döküm doğruluğunu artırır.
-Döküm Sonrası Isıl İşlem (Suyla Sertleştirme İşlemi)
Çekirdek işlemi: 500-510 dereceye ısıtın (200-220 derece / saat, 60-70 dakika ısı koruması), ardından 700-710 dereceye kadar, 560-590 dereceye soğutun, 940-950 dereceye (3-4 saat) yeniden ısıtın, ardından ostenit yapısını elde etmek için suyla söndürün.
İşleme ve Yüzey İşlem
Çizimlere göre hassas işleme; oksit tabakasını ve çapakları gidermek için kumlama/bilyeli püskürtme, yüzey kalitesini ve korozyon direncini artırır.
Fabrika sahnesi
Ortak yerel kaliteler ve uygulama kapsamı
Tüm kalitelerin manganez içeriği %11,0~%14,0'dır ve bu kalitelerin yüksek manganlı çelik astarları büyük pazar talebine sahiptir. Spesifik parametreler ve uygulamalar aşağıdaki gibidir:
ZGMn13-1 (C: %1,10~%1,50): Düşük etkili bileşenler için
ZGMn13-2 (C: %1,00~%1,40): Sıradan bileşenler için
ZGMn13-3 (C: %0,90~%1,30): Karmaşık bileşenler için
ZGMn13-4 (C: %0,90~%1,20): Yüksek etkili bileşenler için
İlgili Ürünler
SSS
1. S: Çizimlerimize ve gerçek çalışma koşullarına göre özelleştirilmiş astar levhaları sağlayabilir misiniz?
C: Evet. Boyutsal doğruluğu sağlamak için çizimlerinize göre kesinlikle hassas işleme yapıyoruz; ayrıca özelleştirilmiş standartlarınızı ve yüksek-aşınma, yüksek-etkili çalışma koşulu gereksinimlerinizi karşılamak için hammadde bileşenlerini ve süreç parametrelerini de ayarlayabiliriz.
2. S: Satın aldığımız astar levhaların kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
C: Tüm süreç boyunca sıkı kalite kontrolümüz var: Hammaddelerin sıkı denetimi, standartlaştırılmış eritme ve döküm işlemleri, performansı sağlamak için çekirdek suyu sertleştirme işlemi ve bitmiş ürünlerin kapsamlı denetimi (kimyasal bileşim, mekanik performans, kusurlar); yalnızca nitelikli ürünler teslim edilecek, niteliksiz olanlar yeniden işlenecek veya hurdaya çıkarılacaktır.
3. S: Astar paneli kurulum sırasında ekipmanımıza mükemmel şekilde uyacak mı?
C: Evet. Taneleri incelten ve döküm doğruluğunu artıran kum-astarlı metal kalıp dökümünü benimsiyoruz; artı çizimlerinize göre hassas işleme, ekipmanınıza mükemmel uyum sağlayabilir ve montaj sorunlarını azaltabilir.
4. S: Astar levhalarınız ekipman işletme ve bakım maliyetlerimizi azaltmaya yardımcı olabilir mi?
C: Kesinlikle. Astar levhalar profesyonel ısıl işlemden sonra aşınmaya-ve darbelere- oldukça dayanıklıdır; yüzey işlemi aynı zamanda korozyon direncini artırır ve servis ömrünü uzatır. Ayrıca, değiştirme ve bakım maliyetlerinizi büyük ölçüde azaltabilecek karmaşık aşınan parçalar yoktur.
Popüler Etiketler: yüksek manganlı çelik aşınmaya dayanıklı astar levhası, Çin yüksek manganlı çelik aşınmaya dayanıklı astar levhası üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Bilyalı Değirmen Astarları, kırıcı bileşenleri, Yüksek Kromlu Dökme Demir Aşınmaya Dayanıklı Astar Levha, Yüksek Manganezli Çelik Aşınmaya Dayanıklı Astar Levha, Yüksek Mn Çelik Kırıcı Çekiç
