Kırıcı Aşınmaya Dirençli Astar, kırıcılar için temel koruyucu bileşen olarak hizmet eder ve tüm hafif hizmet kırma senaryoları için zorunlu değildir. Uygulanabilir ana senaryoları, madencilik, inşaat malzemeleri, altyapı, kimya mühendisliği, katı atık arıtma ve diğer alanları geniş ölçüde kapsayan, ağır aşınma, yüksek darbe, sürekli çalışma ve yüksek yük içeren endüstriyel kırma ortamlarına odaklanır. Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar, darbeli kırıcılar, çekiçli kırıcılar, mobil kırıcılar ve diğer tam kapsamlı kırma ekipmanlarıyla uyumludur. Geçerli çalışma koşulları beş ana kategoriye ayrılır.
Her şeyden önce madenlerde ham cevher kırma, astarlar için en kritik uygulama senaryosunu temsil etmektedir. Granit, bazalt, demir cevheri ve kuvarsit gibi madenlerden çıkarılan ham cevherler genellikle yüksek sertliğe ve büyük blok boyutuna sahiptir ve kırma sırasında güçlü darbe kuvveti ve aşındırıcı sürtünme oluşturur. Açık ocak madenlerinde kaba kırma işlemleri veya yer altı cevherlerinin orta-ince işlenmesi olsun, ekipman 24 saat boyunca sürekli olarak çalışır ve kırma odalarının son derece hızlı aşınmasına yol açar. Kırıcı Aşınmaya Dirençli Astar, ekipman bölmelerine doğrudan zarar gelmesini önlemek ve ekipmanın servis ömrünü büyük ölçüde uzatmak amacıyla darbeyi tamponlayacak ve aşınmayı engelleyecek şekilde benimsenmelidir.
İkinci olarak, üretilen kum işleme ve taş malzeme üretim hatları için geçerlidir. Doğal parke taşları ve kireçtaşı da dahil olmak üzere ham kum ve çakıl malzemeleri eşit olmayan parçacık boyutlarına sahiptir. Kırma işlemleri, hem büyük boyutlu malzemelerden darbe aşınmasına, hem de ince kırılmış agregalardan sürekli aşınmaya neden olur. Bu tür üretim hatlarının çoğu, yüksek çalışma frekansına ve büyük malzeme çıkışına sahip büyük ölçekli montaj hatları olarak çalışır. Ekipman odaları uzun süreli yoğun aşınma altındadır. Kırıcı Aşınmaya Dirençli Astar ile donatılan ekipman, istikrarlı çalışma durumunu koruyabilir, bakım nedeniyle sık sık kapanmaları azaltabilir ve kum ve çakıl üretim hatlarının sürekli kapasite çıkışını garanti edebilir.
Üçüncüsü, inşaat atıkları, cüruf, çelik cürufu ve fırın cürufunu kapsayan katı atık geri dönüşüm süreçlerine uygundur. Bu tür malzemeler, çelik çubuklar, çimento blokları, kırma taşlar, metal artıkları ve diğer yabancı maddelerle karıştırılmış karmaşık bileşimlere sahiptir ve bu da kararsız aşınma özelliklerine neden olur. Yoğun darbe ve kazıma hasarları sert agregalardan ve düzensiz yabancı maddelerden kaynaklanır. Bu arada, katı atık malzemeler nispeten yüksek neme sahip olma eğilimindedir ve hafif asit bazlı korozyonu tetikleyebilir. Sıradan ekipman odaları aşınmaya, paslanmaya ve deformasyona eğilimlidir. Kırıcı Aşınmaya Dirençli Astar, bu tür sert ve karmaşık kırma koşullarına mükemmel şekilde uyum sağlayarak hem aşınma direnci hem de korozyon direnci sunar.
Dördüncüsü, çimento klinkeri, alçı taşı, kömür, şist ve seramik hammaddeleri gibi endüstriyel kimyasal ve inşaat malzemesi hammaddelerine yönelik kırma işlemlerine uygundur. Bazı kimyasal ve inşaat malzemesi malzemeleri eşit olmayan sertlikte hafif aşındırıcılığa sahiptir. İnce parçacıklı malzemeler ekipman odalarında sürekli aşınmaya neden olur. Bu tür çalışma koşulları, ekipman stabilitesi ve işleme doğruluğu açısından yüksek gereksinimler doğurur. Astarlar, ekipman odacıklarını hassas bir şekilde korur ve eşit olmayan boşaltım partikül boyutunu ve hazne aşınması ve deformasyonundan kaynaklanan sık sık ekipman arızalarını önler.
Son olarak, yüksek frekanslı sürekli ve ağır hizmet tipi kırma koşulları için gereklidir. İster sabit kırma üretim hatları ister mobil kırma ekipmanı olsun, Kırıcı Aşınmaya Dirençli Astar, uzun süreli kesintisiz çalışma, büyük malzeme verimi ve yüksek kırma yoğunluğu içeren senaryolar için kurulacaktır. Aksine, laboratuvarlarda küçük numune kırma, aralıklı hafif hizmet tipi yumuşak malzeme kırma ve minimum aşınmayla son derece düşük yüklü, kısa süreli işlemler için aşınmaya dayanıklı özel astarlara gerek yoktur. Sonuç olarak Kırıcı Aşınmaya Dirençli Astar, darbeli aşınma, aşındırıcı aşınma, yabancı madde korozyonu ve sürekli ağır hizmet tipi çalışmanın olduğu tüm kırma senaryoları için gereklidir.
