Alaşımlı Çelik Izgara Çubuklarının aşınma oranı sabit değildir ve öncelikle üç temel faktör tarafından belirlenir: fırın çalışma koşulları, yakıt özellikleri ve ekipmanın çalışma modları. Çeşitli olumsuz çalışma koşulları, malzemenin eskimesini, mekanik aşınmayı ve kimyasal korozyonu sürekli olarak şiddetlendirerek ızgara çubuklarının hizmet ömrünü büyük ölçüde kısaltır. Aşağıdaki yüksek-aşınmalı çalışma koşulları en yaygın olanlardır ve günlük fırın işletiminde öncelikli olarak kaçınılmasını gerektirir. Her şeyden önce aşırı ve dengesiz sıcaklık koşulları, bileşen bozulmasının hızlanmasının başlıca nedenidir. Bir yandan, uzun-dönemli fırın aşırı-sıcaklık çalışması ve lokalize yüksek-sıcaklık ölü bölgeleri, alaşım oksidasyonunu ve eskimesini hızlandırarak hızlı yüzey soyulmasına, aşındırıcı hasara ve tokluk zayıflamasına neden olur. Öte yandan, şiddetli sıcaklık dalgalanmaları ve sık sık soğuk-ısı değişimleri daha ciddi hasara neden olur. Soğuk fırınların hızlı ısıtılması, yüksek sıcaklıktaki fırınların zorla soğutulması ve tekrarlanan termal döngüler, sürekli termal genleşme ve büzülme gerilimi oluşturarak malzeme yorgunluğuna, mikro çatlaklara ve termal deformasyona neden olur; bunlar, Alaşımlı Çelik Izgara Çubuklarının erken arızalanmasının ana nedenleridir. Sık başlatma, kapatma ve aralıklı çalışma, termal döngü hasarını daha da artırır ve malzemenin yaşlanmasını hızlandırır.
İkincisi, düşük-kaliteli yakıtlar, fiziksel aşınma ve kimyasal korozyondan oluşan çift mekanizma yoluyla ızgara çubuğunun bozulmasını hızlandırır. Yakıtlara karışan taşlar, metal artıkları ve toprak gibi sert kirleticiler, malzemenin taşınması sırasında ızgara çubuk yüzeylerinde kalıcı sürtünmeye, darbeye ve ekstrüzyona neden olur ve bu da sürekli çizilmeye, aşınmaya ve darbe hasarının yanı sıra ızgara sıkışmasına ve lokal gerilim deformasyonuna ve çatlamaya neden olur. Yüksek kükürt içeriğine, yüksek kül içeriğine ve güçlü aşındırıcılığa sahip yakıtlar, yanma sırasında sülfürler ve aşındırıcı gazlar üretir; bu da Alaşımlı Çelik Izgara Çubuklarında yüksek- sıcaklıktaki kimyasal korozyonu, çukurlaşmayı ve yüzey soyulmasını tetikler. Yüksek-küllü yakıtlar, havalandırma boşluklarını tıkayan, lokal ısı birikimine ve aşırı ısınmaya neden olan ve malzemenin eskimesini hızlandıran büyük toz ve kalıntılar üretir. Ayrıca nemli, cüruf- eğilimli yakıtlar, ızgara yüzeylerini aşındıran ve temizlik ve bakım sırasında ikincil mekanik hasara neden olan kalın, sert cüruf birikintileri oluşturur.
Üçüncüsü, ekipmanın düzensiz ve aşırı yüklü çalışması aşınmayı önemli ölçüde hızlandırır. Uzun-dönemli tam{-yüklü ve aşırı yüklü çalışma, Alaşımlı Çelik Izgara Çubuklarını etkili tampon veya bakım aralıkları olmadan sürekli maksimum mekanik basınca ve sürtünmeye maruz bırakır, bu da fiziksel aşınma hızını ve malzeme yorgunluğunu büyük ölçüde artırır. Aşırı malzeme istifleme ve aşırı yükleme, kalıcı basınç deformasyonuna, zayıf havalandırmaya ve yanma bozukluğuna yol açarak lokal yüksek-sıcaklık hasarını daha da şiddetlendirir. Dengesiz fırın havalandırması aynı zamanda bileşenlerin bozulmasını da kötüleştirir: Yetersiz hava beslemesi oksijen eksikliğine, için için yanan yanmaya ve yüksek-sıcaklık korozyonuna yol açarken aşırı hava akışı ızgara yüzeylerindeki ovalama aşınmasını yoğunlaştırır. Tıkalı havalandırma boşlukları ve eşit olmayan hava dağıtımı, yerel ızgara çubuklarının hızlı bir şekilde kısmen arızalanmasına neden olan sabit yüksek-sıcaklık ölü bölgeleri oluşturur.
Son olarak, uzun-dönemli düşük-yükte aralıklı çalışma ve çalışma koşullarındaki sık dalgalanmalar malzemenin eskimesini hızlandırır. Yanma yüklerinin ve yakıt türlerinin sık sık değiştirilmesi ızgara çubuklarını sürekli olarak değişen sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara uyum sağlamaya zorlayarak malzemenin yapısal stabilitesini zayıflatır ve stabil çalışma koşullarına göre daha hızlı eskimeye neden olur. Üst üste gelen olumsuz çalışma koşulları, bileşimde bozulma etkileri yaratır ve Alaşımlı Çelik Izgara Çubuklarının hizmet ömrünü büyük ölçüde azaltır. Bu nedenle, fırının uzun vadeli istikrarlı çalışması için stabil fırın koşullarının, kaliteli yakıt kalitesinin ve standartlaştırılmış operasyonel prosedürlerin sürdürülmesi çok önemlidir.
