Ürüne Genel Bakış

Manganez kırıcı gömleklerimiz, kırma ekipmanınızı korumak ve çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için ilk tercihtir. Yüksek-kaliteli, yüksek manganezli çelikten üretilen bu astarlar, olağanüstü iş-sertleştirme özellikleri sunarak darbe altında daha sert olmalarını sağlar. Çeneli kırıcı plakalarına, konik kırıcı gömleklerine veya darbeli kırıcı üfleme çubuklarına ihtiyacınız olsun, kırıcı aşınma parçalarımız çok çeşitli makinelere uyacak ve en zorlu ortamlarda üstün performans sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Önde gelen kırıcı aşınma parçaları tedarikçisi olarak, kırıcılarınızın servis ömrünü uzatan ve işletme maliyetlerini azaltan aşınmaya dayanıklı astarlar sağlama konusunda uzmanız. Manganlı çelik döküm prosesimiz, hassas boyutları ve metalurjik bütünlüğü garanti ederek, OEM spesifikasyonlarını karşılayan veya aşan kırıcı gömleklerinin değiştirilmesini sağlar.

Manganez Kırıcı Gömleklerimizin Temel Özellikleri

Üstün Aşınma Direnci

Yüksek manganlı çelik dökümden (%Mn13, Mn18%, Mn22%) yapılan astarlarımız mükemmel aşınma direnci ve darbe dayanıklılığı sunar.

İşi-Sertleştirme Yeteneği

Sürekli darbe altında yüzey sertliği önemli ölçüde artarak daha uzun aşınma ömrü sağlar.

Hassas Uyum

Her konik kırıcı mantosunun ve içbükeyinin mükemmel şekilde uymasını sağlamak için gelişmiş CNC işleme ve desen ekipmanı kullanıyoruz.

Özelleştirilebilir

Metso, Sandvik, Terex, Symons ve daha fazlası dahil olmak üzere tüm büyük markalar için mevcuttur. Ayrıca kırıcılar için çizimlerinize göre özel döküm gömlekler de sunuyoruz.

Uygun Maliyet-Etkin

Malzeme bileşimini ve ısıl işlemi optimize ederek, standart ürünlerden daha iyi performans gösteren döküm aşınma plakaları sunarak değiştirme sıklığını azaltıyoruz.

Teknik Özellikler

Malzeme	Yüksek Manganlı Çelik (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)
Sertlik	Başlangıç: HB 180–220 / İş-sertleştirilmiş: HB 380–450
Başvuru	Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar, döner kırıcılar, darbeli kırıcılar
Üretim Süreci	Kum döküm / Kayıp köpük döküm + Isıl işlem
Mevcut Parçalar	Çene plakaları, yanak plakaları, çanak gömlekleri, mantolar, içbükey, darbe çubukları, çekiçler, gömlekler

Kalite Güvencesi ve Sertifikalar

ISO 9001 Sertifikalı

Dökümhanemiz, hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar her aşamada uygulanan sıkı izleme ile uluslararası kalite yönetim sistemi sertifikasını geçmiştir.

%100 Kimyasal Bileşim Analizi

Manganez, krom, karbon ve diğer elementlerin içeriğinin formül aralığı dahilinde hassas bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için erimiş çeliğin her ısısı bir spektrometre kullanılarak test edilir.

Mekanik Özellik Testi

Manganez kırıcı gömleklerimizin sağlamlığını ve tokluğunu doğrulamak için düzenli çekme testleri, darbe testleri ve sertlik testleri yapılmaktadır.

Boyutsal Hassasiyet Kontrolü

3 boyutlu tarama ve CNC inceleme yöntemlerini kullanarak montaj yüzeylerimizinkırıcı aşınma parçalarıekipmana mükemmel uyum sağlayarak boyutsal sapmalardan kaynaklanan erken arızaları önler.

Isıl İşlem Proses Optimizasyonu

Su sertleştirme işlemi gibi özel ısıl işlem süreçleri sayesinde,yüksek manganlı çeliktekdüze bir ostenitik yapıya ulaşarak iş-sertleştirme özelliklerini tam olarak gerçekleştirir.

Her bir ürün grubu için izlenebilir kalite raporları sunarak, döküm aşınma plakalarımızın iç kalitesine tam olarak güvenmenizi sağlıyoruz.

Uygulamalar

Madencilik Sektörü:Demir cevheri, bakır, altın, elmas madenciliği
Agrega ve Taş Ocağı:Çakıl, granit, kireçtaşı kırma
İnşaat ve Yıkım Geri Dönüşümü:Beton, asfalt geri dönüşümü
Çimento Fabrikaları:Hammadde kırma

Hakkımızda Daha Fazla Bilgi

Neden Kırıcı Aşınma Parçaları Tedarikçiniz Olarak Bizi Seçmelisiniz?

Aşınma plakaları dökümü ve manganlı çelik dökümhanesinde 20 yılı aşkın deneyimimizle kendimizi küresel müşteriler için güvenilir bir ortak olarak belirledik. Şirketimizin avantajları şunları içerir:

Gelişmiş Dökümhane ve Üretim Kapasitesi

İndüksiyon fırınları, ısıl işlem hatları ve CNC işleme merkezleriyle donatılmış-son-son teknolojiye- sahip bir dökümhane işletiyoruz. Yıllık üretimimiz 15.000 ton kırıcı aşınma parçasını aşıyor ve büyük siparişler için bile hızlı teslimat sağlıyor.

Sıkı Kalite Kontrolü

Yüksek manganezli çelik dökümün her partisi kimyasal analize, mekanik testlere ve boyutsal incelemeye tabi tutulur. Tutarlı kaliteyi sağlamak için ISO 9001 standartlarını takip ediyoruz.

Özelleştirilmiş Çözümler

Her kırma uygulamasının benzersiz olduğunun bilincindeyiz. İster belirli alaşım ayarlarına sahip kırıcılar için ister standart olmayan boyutlara sahip özel döküm gömleklere ihtiyacınız olsun,{1}}mühendislik ekibimiz ihtiyaçlarınıza uygun bir çözüm geliştirebilir.

Rekabetçi Fiyatlandırma ve Küresel Nakliye

Üretim süreçlerimizi optimize ederek ve hammaddeleri verimli bir şekilde tedarik ederek, kaliteden ödün vermeden fabrikadan-doğrudan fiyatlar sunuyoruz. Güvenilir lojistik ortaklarımızla dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderim yapıyoruz.

Ürün Açıklaması

Sıkça Sorulan Sorular

Mn13%, Mn18% ve Mn22% arasındaki farklar nelerdir? Nasıl seçmeliyim?

Sayılar manganez içeriğini temsil eder. Mn13%, kireçtaşı kırma gibi orta-darbeli uygulamalar için uygun, iyi tokluğa ve makul maliyete sahip geleneksel bir kalitedir. Mn18%, daha yüksek manganez içeriğine ve daha güçlü iş-sertleştirme kapasitesine sahiptir; granit ve bazalt gibi yüksek-sertlikteki malzemeleri kıran büyük konik kırıcılar için idealdir. Mn22%, ultra-yüksek manganezli çeliktir ve çok sert cevherlerin döner kırıcılarda kaba şekilde ezilmesi gibi aşırı darbe koşulları için tasarlanmıştır. Seçim esas olarak şunlara bağlıdır:darbe enerjisiVemalzeme sertliği.

Hizmet ömrünü uzatmak için astarlarınıza ısıl-işlem uygulanabilir mi?

Kesinlikle. adı verilen özel bir ısıl işlem süreci kullanıyoruz.su sertleştirme. Dökme gömlekler yaklaşık 1050 dereceye kadar ısıtılır ve daha sonra tek bir ostenitik yapı elde etmek için suda hızlı bir şekilde söndürülür; bu, yüksek manganezli çeliğin iş-sertleştirme kabiliyetine ulaşması için bir ön koşuldur. Yanlış ısıl işlem kırılganlığa veya yetersiz sertliğe yol açabilir.

Özel gömlekler için süreç nedir?

Süreç şu şekildedir: 1. Çizimler veya kullanılmış parça örnekleri sağlarsınız; 2. Teknik ekibimiz 3D tarama ve modellemeyi gerçekleştirir; 3. Ahşap veya plastik desenler yaratıyoruz; 4. Kaba döküm; 5. Isıl işlem; 6. Montaj yüzeylerinin CNC ile işlenmesi; 7. Kalite kontrol ve teslimat.

Minimum Sipariş Miktarınız (MOQ) nedir?

Deneme çalıştırmalarını ve küçük{0}}ölçekli satın almaları kolaylaştırmak için MOQ'umuz oldukça esnektir. Standart modeller için başlangıç tarihinden itibaren sipariş kabul etmekteyiz.bir set. Özel özel parçalar için MOQ, kalıp maliyetlerine göre müzakere edilebilir.

Test için örnekler sağlayabilir misiniz? Numuneler için ücret ödeniyor mu?

Evet, toplu alımlardan önce test yapılmasını destekliyoruz. Uzun-vadeli işbirliği potansiyeline sahip müşteriler için örnek sağlama konusunda pazarlık yapabiliriz. Genellikle numunenin kendisi ücretlendirilebilir, ancak toplu sipariş verildikten sonra numune ücreti iade edilebilir. Alternatif olarak, her iki taraf da maliyeti paylaşabilir (örneğin, nakliye ücretini siz ödersiniz, biz de numuneyi ücretsiz olarak veririz). Ayrıntılar için lütfen satış ekibimizle iletişime geçin.

Popüler Etiketler: yüksek manganlı çelik kırıcı gömlekleri, Çin yüksek manganlı çelik kırıcı gömlekleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Bilyalı Değirmen Astarları, kırıcı bileşenleri, Yüksek Kromlu Dökme Demir Aşınmaya Dayanıklı Astar Levha, Yüksek Manganezli Çelik Aşınmaya Dayanıklı Astar Levha, Yüksek Mn Çelik Kırıcı Çekiç