Toplumun ve bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte bir dizi çevresel ve ekolojik uyum sorunu ortaya çıkmıştır. Karbondioksit emisyonları mevcut termik santrallerin gelişimini olumsuz etkiliyor. Araştırmalar, çalışma sırasında buhar basıncının ve sıcaklığının arttırılmasının bu sorunları çözmenin en etkili yolu olduğunu göstermektedir. Isıya-dirençli çelik öncelikli olarak termik santrallerin ana yüksek-sıcaklık bileşenlerinde kullanıldığından, yeni ısıya-dirençli çelikler geliştirmek, bunların çalışma sıcaklığı aralığını artırmak ve daha yüksek sıcaklıklarda sürünme kopma mukavemetlerini arttırmak metalurji, enerji üretimi ve malzeme bilimi alanlarında her zaman sıcak bir araştırma konusu olmuştur.
Isıya-dirençli çeliğin sürekli dökümü yalnızca erimiş çeliğin verimini artırmakla kalmaz, külçe döküm sürecini ortadan kaldırır, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Sürekli döküm, tekdüze bir yapıya ve daha az ayrışmaya neden olur ve sürekli döküm üretiminin emek yoğunluğu da daha düşüktür. Bu nedenle sürekli döküm, ısıya-dayanıklı çelik üretiminde kaliteyi artırmak ve maliyetleri azaltmak için önemli bir önlemdir ve aynı zamanda modern üretimin önemli sembollerinden biridir.
Isıya-dirençli çeliğin sürekli dökümü, süreç ve ekipman açısından sıradan çeliğin sürekli dökümüne göre daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Örneğin, ısıya- dirençli çeliğin sürekli dökümü, erimiş çeliğin sıcaklığının ve kimyasal bileşiminin sıkı kontrolünü gerektirir ve döküm sıcaklığının nispeten dar bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir. İkincil oksidasyonu önlemek için, sürekli döküm işlemi sırasında-oksitleyici olmayan koruyucu döküm gereklidir. Isıya-dirençli çeliğin sürekli dökümü, aynı zamanda pota, tandiş, kayar nozül ve daldırma nozülünde kullanılan refrakter malzemeler için de katı gereksinimlere sahiptir. Dökümün katılaşma yapısını iyileştirmek, kalıntılar, merkezi ayrışma, merkezi büzülme boşlukları ve iç çatlaklar gibi kusurları azaltmak ve yüksek-kaliteli sürekli dökümler elde etmek için genellikle elektromanyetik karıştırma teknolojisi kullanılır. Isıya dayanıklı çeliğin sürekli dökümünün soğutma işlemi{10}sıradan çeliğinkinden farklıdır; Martensitik faz dönüşümünü ve deformasyon çatlaklarının oluşmasını önlemek amacıyla döküm yavaş soğutma için 300 derecenin üzerinde bir tavlama fırınına yerleştirilmelidir. Isıya dayanıklı çeliğin sürekli dökümüne ilişkin kalite gereksinimleri{13}sıradan çeliğe göre çok daha katıdır.
