Başlangıçta kazanlarda ve ısıtma fırınlarında kullanılan malzemeler, genellikle 200 derece civarında sıcaklıklarda ve yalnızca 0,8 MPa basınçta çalışan düşük-karbonlu çeliklerdi. Daha sonraları bile kazanlarda kullanılan düşük-karbonlu çelikler, örneğin 20g çelik, 450 dereceyi aşmadı ve çalışma basınçları 6 MPa'yı aşmadı.
Çeşitli güç cihazlarının çalışma sıcaklıkları ve basınçlarının sürekli artmasıyla birlikte, modern ısıya-dirençli çelikler artık 700 dereceye kadar yüksek sıcaklıklarda kullanılıyor ve çalışma ortamları daha karmaşık ve zorlu hale geldi. Isıya-dirençli çelikler, 200–1300 derece sıcaklık aralığında, birkaç megapaskaldan onlarca megapaskal'a kadar değişen çalışma basınçlarında kullanılır. Çalışma ortamı, basit oksitleyici atmosferlerden, sülfürleştirici atmosferler, karışık atmosferler, erimiş tuzlar ve sıvı metaller gibi daha karmaşık ortamlara doğru gelişmiştir.
Isıya-dirençli çelik dökümler, yüksek-gerilme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama dahil olmak üzere mükemmel yüksek-sıcaklık mekanik özelliklerine sahip olmalıdır. Bu özelliklerin, gerçek çalışma koşullarını simüle etmek ve dökümlerin iyi yüksek-sıcaklık mekanik özelliklerine ve yorulma direncine sahip olmasını sağlamak için yüksek-sıcaklık koşulları altında test edilmesi gerekir. Ayrıca, ısıya-dirençli çelik dökümlerin iyi bir oksidasyon direncine sahip olması gerekir. Yüksek sıcaklıklarda aşırı oksidasyon, döküm yüzeyindeki oksit tabakasının kalınlaşmasına, mekanik özelliklerinin ve servis ömrünün azalmasına neden olabilir.
Bu nedenle, ısıya-dirençli nitelikli çelik dökümlerin, kullanım sırasında dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini koruyabilmeleri için iyi bir oksidasyon direncine sahip olmaları gerekir. Son olarak, ısıya-dirençli çelik dökümler, iyi bir iç kalite sağlamak için-tahribatsız testlere tabi tutulmalıdır. Yaygın olarak kullanılan-tahribatsız muayene yöntemleri arasında radyografi, ultrasonik muayene ve manyetik parçacık testi yer alır. Bu yöntemler, dökümlerdeki çatlaklar, gözenekler ve kalıntılar gibi kusurları etkili bir şekilde tespit ederek dökümlerin iç kalitesinin ilgili standartları ve tasarım gerekliliklerini karşılamasını sağlar.
